反滲透RO膜一旦投入運行，只要存在的截留和分離，膜的污染在所難免。膜污染以后，通量下降，分離效率降低，分離效果發(fā)生改變，此時的反滲透膜清洗技術(shù)方案成了必然的選擇。膜清洗技術(shù)需要用到膜清洗劑，而膜清洗劑選擇需根據(jù)污染物的類型而定，一類的污染物只能用某種膜清洗劑，并按一定的清洗工藝進(jìn)行，才能有效果，特別是有一些污染物特別明顯，只有用針對性清洗劑，其它清洗劑往往沒有如何效果，或者速度非常慢。

反滲透膜清洗處理是一個細(xì)致而又煩雜的工作，且多次清洗易損壞。由于一根膜殼中通常不是一根膜元件，所以這些膜元件的污染情況也存在差別，因此清洗效果差，而且還容易形成交叉污染。為了減輕清洗工作，要搞好前置預(yù)處理，嚴(yán)格把好水質(zhì)關(guān)。

反滲透膜元件作為深層的過濾手段，其表面不可避免的會殘留有膠體、微生物、雜質(zhì)顆粒及難溶鹽類在其表面的析出，因此，在多種領(lǐng)域使用的反滲透裝置，及時制定有效的反滲透膜清洗技術(shù)方案是有一定必要的，對于不同的設(shè)備系統(tǒng)只是清洗周期的長短不同而已。

反滲透膜離線清洗

在反滲透處理之前，要對供給水進(jìn)行預(yù)先處理，以盡可能地避免對膜表面的污染。好的操作條件(產(chǎn)水流速、壓力、回收率和pH值)對于減少膜表面的污垢起到非常重要的作用。一旦預(yù)處理過的給水中具有較高的SDI15(即使在允許的范圍內(nèi))值，隨著運行時間的增加，反滲透膜表面會有懸浮物、膠體和鹽垢等沉淀產(chǎn)生的污垢。污垢將會導(dǎo)致膜元件的性能下降，具體表現(xiàn)為較低的產(chǎn)水流量和/或較高的溶質(zhì)透過率和/或供給水和濃水之間的壓差增大等。

通常情況下，根據(jù)污染情況的不同，反滲透清洗采用不同的清洗方式，其中包括在線清洗和離線清洗兩種。

　　反滲透膜在線清洗技術(shù)

　　在線清洗是常規(guī)的清洗方法，主要是對反滲透系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。

　　1、清洗條件

　　當(dāng)反滲透系統(tǒng)參數(shù)出現(xiàn)如下變化，您的系統(tǒng)馬上要做在線清洗：

　　1)系統(tǒng)的段間壓差：一段壓差≤0.2Mpa；二段壓差≤0.1Mpa。

　　2)在系統(tǒng)運行參數(shù)不變的情況下，通過溫度校正系統(tǒng)的產(chǎn)水量恢復(fù)設(shè)計產(chǎn)水量的85%以上。

　　3)產(chǎn)水脫鹽率變化不超過5%

　　2、清洗步驟

　?、儆帽脤⒏蓛?、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　?、谟酶蓛舻漠a(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。

　?、蹖⑶逑匆涸趬毫θ萜髦醒h(huán)1小時或預(yù)先設(shè)定的時間。

　?、芮逑赐瓿梢院螅艃羟逑聪洳⑦M(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。

　?、萦帽脤⒏蓛?、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。

　?、拊跊_洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鐘)。

       反滲透膜離線清洗　

       反滲透膜離線清洗技術(shù)

　　在線清洗大問題是清洗方向的末端清洗溶液濃度會逐漸降低。當(dāng)反滲透系統(tǒng)運行超過一定周期后或反滲透膜污染嚴(yán)重時在線清洗顯得無能為力，這個時候需要對反滲透膜元件進(jìn)行離線清洗。

　　1、反滲透膜離線清洗的條件

　?、佼?dāng)反滲透系統(tǒng)單段壓差大于系統(tǒng)運行初期單段壓差值的2倍以上時。

　?、诜礉B透系統(tǒng)產(chǎn)水量下降30%以上。

　?、蹎沃Х礉B透膜元件重量超過正常數(shù)值3公斤以上。

　?、芊礉B透系統(tǒng)通過在線清洗性能不能得到恢復(fù)。

       反滲透膜離線清洗

　　2、離線清洗的特點

　　在線清洗時，對于不同位置的膜的針對性差。由于一根膜殼中通常不是一根膜元件，所以這些膜元件的污染情況也存在差別，當(dāng)使用同樣濃度的清洗液去清洗不同污染情形的膜時，必然造成有的膜清洗過度，而有的膜清洗不足的情形，因此清洗效果差，而且還容易形成交叉污染。

     反滲透膜離線清洗

　　綜合上述原因后，在清洗過程中可隨時監(jiān)測RO膜的清洗狀況，根據(jù)實際情況決定清洗程度。通過分析清洗液中污染物的主要成分，確定系統(tǒng)的污染物，并相應(yīng)提出系統(tǒng)的調(diào)整意見，以便延長客戶系統(tǒng)的使用壽命。